Kennisgids voor peristaltische pompen

Wat is een peristaltische pomp?

Een peristaltische pomp bestaat uit drie delen: de aandrijving, de pompkop en de buis. De vloeistof wordt geïsoleerd in de pompslang, die snel kan worden vervangen. De vloeistof kan reversibel bewegen en de pomp kan droog werken, wat resulteert in lage onderhoudskosten. Deze kenmerken vormen de belangrijkste concurrentievoordelen van peristaltische pompen.

Werkingsprincipe van peristaltische pompen

Een peristaltische pomp werkt door in een met vloeistof gevulde buis te knijpen, net zoals het met de vingers in een buis knijpen, waarbij de vloeistof naar voren beweegt terwijl de vingers naar voren glijden. De peristaltische pomp werkt volgens een soortgelijk principe, maar gebruikt rollen in plaats van vingers. De vloeistof wordt gepompt door afwisselend de elastische toevoerslang van de pomp in te drukken en los te laten. Vergelijkbaar met het knijpen van een buis met twee vingers, vormt zich een negatieve druk in de buis terwijl de vingers bewegen, waardoor de vloeistof stroomt.

In eenPeristaltische pomp, Wordt een "kussen" van vloeistof gevormd in het gedeelte van de slang tussen twee roterende rollen. Het volume van het "kussen" hangt af van de binnendiameter van de buis en de geometrische kenmerken van de rotor. Het debiet is afhankelijk van de snelheid van de pompkop, de grootte van het "kussen" en het aantal "kussens" dat per omwenteling door de rotor wordt geproduceerd. De grootte van het "kussen" is over het algemeen constant (behalve bij het pompen van zeer viskeuze vloeistoffen).

In vergelijking met pompen met dezelfde rotordiameter leveren pompen die grotere "kussens" produceren ook grotere hoeveelheden vloeistof per omwenteling, maar vertonen ze een grotere pulsatie. Dit is vergelijkbaar met het gedrag van membraanpompen. Pompen die kleinere "kussens" produceren, leveren kleinere hoeveelheden vloeistof per omwenteling, en de snelle, continue vorming van kleine "kussens" resulteert in een soepelere vloeistofstroom, vergelijkbaar met de werking van de tandwielpomp.

Wat zijn de voordelen van peristaltische pompen?

• Niet-contaminatie: vloeistof maakt alleen contact met de pompslang, niet met het pomplichaam.

• Hoge precisie: Hoge herhaalbaarheid en stabiliteit.

• Lage schuifkracht: Ideaal voor het overbrengen van afschuifgevoelige en zeer erosieve vloeistoffen.

• Uitstekende afdichting: goede zelfaanzuigende capaciteit, kan droog lopen en terugstroom voorkomen.

• Eenvoudig onderhoud: Geen kleppen of afdichtingen vereist.

• Dual-directionele gelijke stroomtoevoercapaciteit; geen schade aan pompcomponenten tijdens vloeistofvrije werking; kan tot 98% vacuüm bereiken; geen kleppen, mechanische afdichtingen, of verpakkingsafdichtingen: geen factoren die lekkage en onderhoud veroorzaken; gemakkelijk transport van vaste, vloeibare of gas-vloeistofmengsels; Zorgt ervoor dat vaste deeltjes in de vloeistof tot 40% van de binnendiameter van de buis kunnen bereiken; kan verschillende materialen overbrengen met slijpen, corrosie en zuurstofgevoelige eigenschappen, evenals verschillende voedingsproducten; alleen de slangen moeten worden vervangen, wat uiterst eenvoudig is; Het getransporteerde product komt niet in contact met andere componenten dan de buizen.

Hoe een peristaltische pomp bepalen?

1) Drukbeperkingen: Het gebruik van flexibele buizen kan de druktolerantie beperken.

2) Pulserende stroom tijdens pompverrichting kan worden aangepakt door:

A) Het verhogen van het aantal rollen, waardoor het debiet afneemt.

B) Een pulsonderdrukker gebruiken: een pulsonderdrukker is een eenvoudige positioneringscontainer die werkt door pulsen te absorberen wanneer de pulserende stroom de container binnenkomt en de airbag aan de vloeistofzijde instort om de pulsen te absorberen, waardoor de stroom uit de pulsonderdrukker wordt afgevlakt.

3) Stroomsnelheid kan na verloop van tijd vervallen als gevolg van slijtage van de slang.

4) De uitlaatdruk van de pomp heeft bepaalde beperkingen, meestal niet meer dan 0,3 MPa, meestal tussen 0,1-0,2 MPa.

Toepassingen van peristaltische pompen

Peristaltische pompenToepassingen vinden in verschillende industrieën, waaronder:

• Chemische Industrie

• Mijnbouw en Metallurgische Industrie

• Papierindustrie

• Verf-en coatingsindustrie

• Voedingsmiddelenindustrie

• Keramische industrie

• Petroleumindustrie

• Waterbehandelingsindustrie

• Farmaceutische industrie

• Industrie van medische hulpmiddelen

In de farmaceutische industrie worden peristaltische pompen voornamelijk gebruikt voor granulatie van medicijncoating en farmaceutische vulling. Sproeidrogende granulatoren, ook bekend als drooggranulatoren en gefluïdiseerde bedgranulatoren, zijn machines die worden gebruikt om verschillende korrelige oplosbare materialen te coaten met speciale suikercoatings, die drogen om korrels te vormen. Deze granulatoren zelf dienen als specifieke droogwarmtebronnen, die vocht kunnen verdampen. De relatie tussen vochtverdamping en korrelvorming is echter dynamisch, waardoor een nauwkeurige controle nodig is van de hoeveelheid vloeistof en vocht die wordt geïnjecteerd om ervoor te zorgen dat de korrels een bepaalde vochtigheid behouden, waardoor hun perfecte vorming wordt vergemakkelijkt.

Classificatie van peristaltische pompen

Peristaltische pompen worden ingedeeld op basis van hun werking en gebruik:

• Snelheid verstelbaarPeristaltische pomp: Uitgerust met basisbedieningsfuncties zoals snelheidsweergave, start/stop, richting, snelheidsaanpassing, vulling/ontluchting, uitschakelgeheugen, externe besturingsingang, enz.

• Stroomsnelheid Peristaltische pomp: Naast basisfuncties omvat het ook weergave van de stroomsnelheid, correctie van de stroomsnelheid, communicatie, enz.

• Distributietype peristaltische pomp: naast basisbesturingsfuncties, voegt het functies toe zoals weergave van het debiet, correctie van het stroomtarief, communicatie, vloeistofverdeling, zuigkracht, uitgangsregeling, enz.

• Aangepaste (OEM) peristaltische pomp: Uitgerust met een reeks peristaltische pompkoppen met verschillende stroomsnelheidsbereiken, kunnen klanten verschillende ontwerpenPeristaltische pompAandrijfcircuits volgens hun apparatuurvereisten voor gebruik.

Onderdelen van het Peristaltische Pompsysteem

Een peristaltisch pompsysteem bestaat uit drie delen:Peristaltische pompBestuurder, peristaltische pompkop en peristaltische pompslang.

Onderdelen van het Peristaltische Pompsysteem

Een peristaltisch pompsysteem bestaat uit drie delen: peristaltische pompbestuurder, peristaltische pompkop en peristaltische pompslang.

Selectie van buizen

1)Criteria voor peristaltische pompbuizen omvatten:

Elasticiteit: de slang moet snel zijn vorm herstellen na radiale compressie.

Slijtvastheid

Drukbestendigheid

Lekbestendig (goede luchtdichtheid)

Lage adsorptie, goede temperatuurbestendigheid, weerstand tegen veroudering, geen zwelling, corrosieweerstand, lage neerslag, enz.

2) Selectie van het Pomphoofd

Overwegingen voor de selectie van de pompkop zijn onder meer:

Enkele of meerkanaals vloeistofafgifte

Gemak van vervanging van buizen

Gemak van het beveiligen van buizen

3) Rolselectie: 6-rollenstructuur levert iets hogere stroomsnelheden op; 10-rollenstructuur resulteert in kleinere vloeistofpulsatie-amplitude

Het gemak van de triggerstructuur en het gemak van het openen van de kaart

4) Selectie van de bestuurder

Overwegingen voor de selectie van de bestuurder zijn onder meer:

Behoefte aan stroomregeling

Behoefte aan vloeibare distributie

Bereik van stroomsnelheden

Algemene constructie en bedieningsgemak

Stroomnauwkeurigheid, vloeibare nauwkeurigheid

Speciale eisen: beschermingsniveau, explosiebestendig niveau, enz.

Externe besturingsvereisten: aanpassing van apparatuur, bedrijfsmodus, zoals RS232, RS485-communicatie, 0-5V externe snelheidscontrole, pulssnelheidscontrole, enz.

Wat moet worden overwogen voor dagelijks onderhoud van peristaltische pompen?

Tijdens dagelijks gebruik is het raadzaam om slangen na langdurig gebruik te vervangen om breuk van de siliconenbuis te voorkomen. Dit voorkomt dat corrosieve vloeistoffen door de buis in de rol in de pompkop stromen, wat mogelijk corrosie in de rolopeningen veroorzaakt. Als corrosieve vloeistoffen worden gebruikt, selecteert u geïmporteerde buizen van overeenkomstige materialen om schade aan de pomp te voorkomen.